复膜胶原创文章：复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。

什么是复膜胶

复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。

随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋广泛，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高复膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。目前，复膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。
目前，国内的食品软包装企业的复合还是以干式复合为主。随着经济的快速发展和各方面条件的逐渐成熟，国内无溶剂复合及无溶剂聚氨酯胶黏剂面临前所未有的机遇。越来越多的软包装企业开始引进无溶剂复合生产线，随着这些引进的无溶剂复合生产线在软包装企业的成功使用，不仅是卫生、环保，同时也给企业带来了实实在在的经济效益，带动更多的软包装企业也开始选择无溶剂复合生产线。随着无溶剂复合生产线的迅速增加，无溶剂复合工艺正在国内得到快速地发展。

复膜胶制备流程

(1)单体预乳液的制备：将BA、St、AA、HPA、交联剂(NMAM)、部分乳化剂和软化水加入到预乳化装置中，搅拌若干时间；待体系呈均匀乳白色且黏度超过150 mPa.S时，即视作乳化充分。
(2)加入底料和种子乳液：将部分乳化剂、APS(引发剂)、ABC和软化水加入反应釜中，升温至50-70 C时加入3 %预乳液作为种子乳液，30-45 min升温至85-90 C。
(3)反应过程：将温度控制在85~90 C，同步滴加剩余预乳液和引发剂，2 h内同时滴毕；85-90 C保温反应1.5 h。
(4)后消除：75 C时加人TBTP溶液，5~10 min后加入SFS溶液；持续降温至40 C=以下，用氨水调节pH值至7.0-7.2, 300目(约48 m) 过滤出料即可。

复膜胶工艺特点

1. 胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。
2. 复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。
3. 复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。
4. 上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。山东华诚高科胶粘剂有限公司水性复膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高档次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。
5. 原则上，印刷品表面喷粉后，要求擦粉后进行复膜，粉小的也可直接复膜，并请选用盖粉专用胶。换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请打样试验合格后再作批量生产。
6. 请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。请注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。

复膜胶配方成分

水性复膜胶，其特征是：以下各组分按重量百分比计算，它包括：组分A：20－35％的丙烯酸丁酯、10－25％的苯乙烯、0．5－2％的丙烯酸、0．5－2％的丙烯酸－2－羟丙酯、0．5－2％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．3－0．5％的酚醚硫酸乳化剂、14．08－18．77％的软化水；组分B：24．26－32．35％的软化水、由0．06－0．12％的酚醚硫酸、0．03－0．08％的烷基酚醚、0．05－0．18％的1－丙烯氧基－2－羟基丙烷磺酸钠组成的乳化剂、0．1－0．5％的碳酸氢钠和0．018－0．054％的过硫酸铵；组分C：0．082－0．246％的过硫酸铵和6．57－8．88％的软化水；组分D：0．5－2％的20％的氨水。

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