发布日期：2019-03-07
离型剂资讯导读：离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
离型剂大致分为添加于树脂内的内部离型剂和使用喷雾的外部离型剂。通常，树脂制造厂、混炼料制造厂向树脂内添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部离型剂。作为外部离型剂，挤出成型工厂采用喷雾型离型剂或模具表面处理的离型剂。近年开发的模具表面处理用的离型剂尚存在某些缺点，将必然逐步受到克服。
众所周知，喷雾式离型剂使用氟里昂气体作喷雾推进剂。氟里昂有破坏大气臭氧层的问题。由于臭氧层受到破坏，有害的紫外线直接到达地面。这种有害的紫外线，在人的皮肤受到过多曝晒时，发生皮肤癌的可能性很高。
在高分子林料加工成型时，制品从模具中光滑顺利地取出，就是离型剂起到作用。制品是否容易从模具中取出至关重妥。规定模具的拔模斜度，模具固定和成型条件，左右到离型效果，是必须解决的主要因素。
作为成型条件的离型性，在离型时，主要是减低制品的负荷及所受到的应力，减少残余应力、变形、龟裂、自化等损害品质的行为，此外，成型温度，挤出压力分散的容许度，使用的材料等，都与成型设计有关
离型剂逐步发展为被含氟离型所代替，特别是在外部离型剂方面有明显的倾向。以含氟化合物溶液形成很薄的离型层，在模腔内滞留少，具有不粘着性、优越的离型性、持续性，是牢固的离型涂膜，容易二次加工，对模具污染少，可提高制品的尺寸精度及对模具的保护力。
从外部离型剂分出的耐久型离型剂，是将硅油、含氟化合物溶液喷雾烘干，形成牢固的皮膜，已开发出来的聚四氟乙烯不粘涂膜即属于此类。这种80年代初成功开发的制品，主要用于食品加工过程中及日常家庭生活用品中（例如不粘锅）。这种烘干型的离型剂，均匀地涂布于被涂物表面，于160℃温度下烘烤30分钟。或在镀铬层上涂布这种离型剂。
在生产食品过程中，采用不粘涂层（离型剂）来防止食品损耗和变质，以及防止食品生产设备腐蚀具有极大的意义。已开发的，采用聚乙烯硅氧烷改性高密度聚乙烯，制得了的不粘涂层，最适用于焙烤而包的生产设备上，除了省油之外，不耗费润滑油，不需清洁模具，不会在模具上留存焦渣，简化操作程序，便于生产的机械化和自动化。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜离型剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。
常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的离型剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。
但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。
