散热膏的热导率与其组成成分密切相关。大多数散热膏由导热填料（如金属氧化物、陶瓷颗粒或石墨）和基质（如硅油或聚合物）混合而成。导热填料的质量和种类对热导率有直接影响，而基质则主要起到粘附和稳定的作用。
随着散热膏的使用时间延长，热导率可能会逐渐下降。首先，散热膏中的基质材料（例如硅油）可能会因长期的热量和环境因素（如湿度、空气流通等）而发生挥发或老化。这种变化会导致散热膏的粘度和流动性降低，进而影响其填充性能。当散热膏不再能够紧密地贴合处理器和散热器的表面时，空气间隙就会增大，热传导效率也随之降低。
散热膏的填料也会受到时间的影响。长期的高温工作环境可能导致填料颗粒发生沉淀或聚集，导致散热膏的整体热导率降低。尤其是对于那些含有金属颗粒的散热膏，金属氧化物的老化或分解可能导致其热导率显著下降。
散热膏的热导率下降的另一个因素是干涸。随着时间的推移，散热膏中的挥发性成分逐渐蒸发，导致散热膏变干、变硬。干涸的散热膏无法有效填充接触面上的空隙，导致热量传递效率下降，进而影响设备的散热性能。
散热膏的热导率会随时间下降，主要是因为基质材料的老化、填料颗粒的沉淀和散热膏的干涸等因素。为了确保散热效果，建议用户定期更换散热膏，尤其是在长时间高负荷运行的设备中。
扫描二维码 关注微信
